作为中国电吉他制造领域的中坚力量，雅歌占地面积近130亩，拥有标准厂房4幢、办公楼2幢、仓库6幢、干燥室15间等配套设施。为了提高产品的质量和产量，雅歌引进世界上先进的机器设备。为使产品得到充分干燥保证其质量，公司新增了自动输送带、静电涂装室，并购进了CNC数控雕刻机以保证产品的精准度。雅歌早在建立之初就非常注重环保和企业文化，现已建设成为一个令人爽心悦目的花园式工厂。

雅歌外景

　　雅歌年产值在1500万美元以上，产品100%外销，主要客户为世界各大品牌。此外，雅歌在1998年8月荣获ISO9001国际DNV质量体系双重认证，系国际乐器界之首家，产品质量深受客户的信赖。　　

雅歌工作人员在为吉他上弦

雅歌吉他车间

　　四大目标，驱动信息化规划

　　雅歌总经理吕孟哲自规划之初，便亲自主导了雅歌信息化的整个工作。“早在2003年管理雅歌时，我便开始利用公司IT系统做好内部物料控管。到了2006年，公司决定导入ERP系统，但是苦于找不到满意的服务供应商。雅歌是一家出口型企业，在2008年的金融危机中，我们也遭遇了出口放缓，订单减少的局面，但是我们挺了过来。“谈到08年金融危机带来的冲击，吕孟哲很感慨。”直到2009年，我们意识到管理升级对雅歌的未来意义重大，便加快选型的步伐。“

　　对于信息化的规划，吕孟哲重点提出了信息化的四大目标：

　　第一，加强并提高生产流程的集中管控。

　　第二，提高开发、生产、后勤等各部门的效率。

　　第三，降低生产、采购、库存与人力成本。

　　第四，提升客户服务。

　　此外，雅歌是一家台商独资企业，考虑到台湾的很多习惯都无法改变，因而在选型的标准中，雅歌还特别关注服务供应商的台资身份。此时，正航软件凭借19年来在两岸积累的丰富的台商服务经验脱颖而出，并且以电吉他制造行业解决方案获得了雅歌的信任。同时，正航大陆总部就在厦门，服务能够及时快速的响应，这也是雅歌所希望的。

　　选对伙伴，放大管理力量

　　正航顾问组采取了“需求调研—深度研讨—方案确定—快速实施—专项培训—上线运行”的项目管理模式，快速实现了雅歌ERP系统的成功上线。

　　通过正航ERP的成功运行，雅歌实现了以往一直关注的对生产流程的集中管控。以往要了解某个订单在什么状态，可能需要打电话到部门负责人，而部门负责人有时不能立即得到该订单的准确状态。现在只要登录正航ERP系统，便可以直观清楚的看到了。这不仅仅是公司内部生产流程的管控那么简单，还可以主动向客户反馈订单进度，帮客户省心，对提升客户服务也创造了很大的价值。

　　此外，库存成本大大降低了。吕孟哲在一场台商信息化管理分享会上发言说：“雅歌在正航ERP系统上线的第一年，就节省了400万元的库存费用，这个数字对我们来讲是非常惊人的。包括设置了安全库存，对库存的实时监控，全程跟踪采购及出入库状况等等，都帮助我们优化了库存管理，降低库存成本的占用。特别是由于流行趋势都在变化，库存成品再次销售的可能性非常低，因而库存呆滞也是件令人头痛的难题。但是正航ERP帮助我们做到了。以往时常发生零件多领料导致剩余堆积在现场的情况，现在也被有效的避免了。”

　　第三，部门及部门间协作的效率大大提升，因为企业的流程更加规范。每个部门都按照既定的流程操作，确保执行不折不扣，这样也帮助雅歌节省了很多沟通及人事管理的成本。

　　上下同心，保障快速应用

　　在整个项目过程中，雅歌和正航项目组都付出了巨大的努力。雅歌领导层对项目充分重视，并在公司内部进行了反复宣导。公司内部上下也把ERP上线视为当年公司最重要的项目之一，充分配合正航项目组的进度，在专项培训上也一丝不苟，积极响应，从而从根本上保障了系统的快速应用。